پروژه های انجام شده
بازطراحی و ساخت پوسته گیربکس با استفاده از تکنیکهای پیشرفته مهندسی معکوس
مهندسی معکوس کامل و نمونهسازی پوسته گیربکس با استفاده از ریختهگری دقیق و کنترل کیفیت پیشرفته—ارائه طراحی بهینه و عملکرد بیعیب.
مقدمه
یکی از برجستهترین دستاوردهای شرکت در زمینه طراحی و ساخت قطعات صنعتی، مهندسی معکوس و تولید پوسته گیربکس است. این پروژه با هدف بازطراحی و بازتولید پوسته گیربکس با استفاده از تکنیکهای مهندسی معکوس و فناوری پیشرفته ریختهگری دقیق انجام شد، با هدف ارائه محصولی با کیفیت بالا و عملکرد بهینه.
در این پروژه موفق به توسعه محصولی با کیفیت برتر، دقت ابعادی بالا و عملکرد بهبودیافته شدیم که توانایی شرکت را در تولید قطعات صنعتی پیچیده نشان میدهد.
با تیمی از مهندسان و کارشناسان فنی ماهر، شرکت قوای محرکه متعهد به تقویت قابلیتهای داخلی از طریق مهندسی معکوس، طراحی برای تولید (DFP) و تکنیکهای پیشرفته تولید است.
تحلیل و بازطراحی
در مرحله اول، پوسته گیربکس اصلی بهطور کامل تحلیل شد تا مشخصات فنی، ابعاد و ویژگیهای مواد آن استخراج شود. با استفاده از اسکن سهبعدی پیشرفته، یک مدل دیجیتال بسیار دقیق ایجاد شد که تمام ویژگیهای ضروری برای عملکرد صحیح گیربکس را دارا باشد.
این مدل سپس با استفاده از نرمافزارهای تخصصی طراحی، از نظر مکانیکی بهینهسازی شد تا عملکرد گیربکس حفظ شده و در عین حال استحکام ساختاری و کارایی بهبود یابد. در نتیجه، قطعه بازطراحیشده دارای طراحی قابل اعتمادتر و کارآمدتر نسبت به نسخه اصلی شد.
تولید
برای تولید، از روش ریختهگری دقیق استفاده شد که امکان ساخت قطعهای با دقت ابعادی استثنایی، سطح صاف و حداقل عیوب رایج ریختهگری مانند تخلخل یا ترک را فراهم کرد.
با انتخاب آلیاژهای با کیفیت بالا و اجرای کنترل دقیق فرآیند، محصول نهایی به استحکام مکانیکی عالی، سختی و یکپارچگی سطح دست یافت. سطح یکنواخت و صیقلی، پوسته را برای مونتاژ گیربکس و کاهش اصطکاک داخلی ایدهآل کرد.
کنترل کیفیت و تست
اقدامات کنترل کیفیت سختگیرانه در تمام مراحل تولید اعمال شد و از ابزارهایی مانند دستگاههای اندازهگیری مختصات (CMM) برای تأیید دقت ابعادی در سطح میکرون استفاده شد. پوسته نهایی تحت مجموعهای از آزمایشهای مخرب و غیرمخرب قرار گرفت، از جمله ارزیابی سختی و استحکام مکانیکی، بررسی میکروساختار و آزمایش رادیوگرافی (RT) برای تشخیص عیوب داخلی. علاوه بر این، پوسته تحت آزمایش نشتی قرار گرفت تا یکپارچگی آببندی آن تأیید شود و نبود ترکهای سطحی یا تخلخل داخلی تضمین شود، که برای قطعاتی که در معرض روانکنندهها یا فشار داخلی هستند، حیاتی است. این ارزیابیها تأیید کرد که قطعه نهایی نهتنها با نسخه اصلی مطابقت دارد، بلکه در چندین معیار کلیدی عملکرد از آن پیشی گرفته است. با انتخاب آلیاژهای با کیفیت بالا و اجرای کنترل دقیق فرآیند، محصول نهایی به استحکام مکانیکی عالی، سختی و یکپارچگی سطح دست یافت. سطح یکنواخت و صیقلی، پوسته را برای مونتاژ گیربکس و کاهش اصطکاک داخلی ایدهآل کرد.
