پروژه های انجام شده

تحلیل سامانه روانکاری

تحلیل مبتنی بر شبیه‌سازی و تدوین راهبردهای اختصاصی روانکاری سامانه‌های انتقال قدرت به منظور بهینه‌سازی عملکرد حرارتی و مکانیکی.

 

V6 Powertrain Testing Project

مقدمه

این پروژه به یک تحلیل جامع از سامانه روانکاری در پیشرانه V6 با حجم 4000 سی‌سی اختصاص دارد. یک سامانه روانکاری کارآمد و قوی برای به حداقل رساندن اصطکاک، مدیریت حرارت و اطمینان از دوام بلندمدت و عملکرد بهینه قطعات موتور اساسی است. این پروژه آزمون‌های روانکاری و اصطکاک تجربی را با مدل‌سازی و تحلیل یک‌بعدی پیشرفته ترکیب می‌کند تا درک دقیقی از رفتار مدار روانکاری و تأثیر آن بر بازده کلی موتور ارائه دهد.

متدولوژی

متدولوژی پروژه تحلیل سامانه روانکاری در دو بخش اصلی ساختار یافته است: آزمون‌های روانکاری و اصطکاک و تحلیل‌های یک‌بعدی روانکاری و اصطکاک.

الف. آزمون‌های روانکاری و اصطکاک

آزمون‌های تجربی با دقت بالا برای جمع‌آوری داده‌های واقعی از مشخصه‌های سامانه روانکاری و تلفات اصطکاکی انجام می‌شوند، که برای اعتبارسنجی و اصلاح مدل‌های شبیه‌سازی ما در مراحل بعدی حیاتی هستند. این آزمون‌ها شامل موارد زیر است:

  1. آزمون‌های روانکاری و اصطکاک: گزارش دقیق آزمون‌های روانکاری و اصطکاک، به ویژه مستندسازی: منحنی مشخصه فیلتر روغن، منحنی مشخصه پمپ روغن، دبی حجمی روغن در شاهراه اصلی روغن (جهت اعتبارسنجی)، فشار و دمای روغن در مدار روانکاری، و فشار موثر متوسط اصطکاکی (FMEP) موتور در حالت احتراقی (جهت اعتبارسنجی).

ب. تحلیل‌های یک‌بعدی روانکاری و اصطکاک

تلاش‌های مدل‌سازی و تحلیل یک‌بعدی برای ارائه یک بینش تحلیلی عمیق‌تر به پدیده‌های روانکاری و اصطکاک و پیش‌بینی دقیق عملکرد سامانه روانکاری در طیف گسترده‌ای از سناریوهای عملیاتی انجام می‌شود. این بخش از نرم‌افزارهای استاندارد صنعتی مانند GT-Suite ، FLOW MASTER و AVL بهره می‌برد.

  1. تحلیل‌های یک‌بعدی روانکاری و اصطکاک: گزارش جامع تحلیل‌های یک‌بعدی روانکاری و اصطکاک روغن که با استفاده از نرم‌افزارهای GT-Suite، FLOW MASTER و AVL انجام شده است. این شامل: بالانس حجمی (سهم هر یک از مصرف‌کننده‌ها) در مدار روانکاری در دورهای مختلف، فشار روغن در مدار روانکاری (در یاتاقان‌ها، جت‌های خنک‌کننده پیستون و زنجیرسفت‌کن‌ها، دورترین نقطه نسبت به پمپ روغن در سرسیلندر و سامانه زمان‌بندی متغیر سوپاپ‌ها) در دورهای مختلف، نیروهای وارد بر یاتاقان‌های میل لنگ و شاتون در دورهای مختلف و حالت تمام بار، ضخامت فیلم روغن در یاتاقان‌های میل لنگ، شاتون و میل بادامک در دورهای مختلف و حالت تمام بار، فشار موثر متوسط اصطکاکی کل مجموعه لنگ، پیستون، یاتاقان‌های ثابت و متحرک، سوپاپ‌ها و زنجیر زمان‌بندی در حالت موتورگردانی، و فشار موثر متوسط اصطکاکی موتور در حالت احتراقی.

نتایج

نتایج حاصل از این پروژه تحلیل سامانه روانکاری، درک عمیق و یکپارچه‌ای از عملکرد سامانه روانکاری موتور و سهم آن در تلفات اصطکاکی کلی فراهم می‌آورد. از طریق آزمون‌های تجربی دقیق، داده‌های دقیق و بسیار قابل اعتمادی از رفتار واقعی مدار روانکاری و مشخصه‌های اصطکاکی به دست می‌آید که به عنوان یک پایه ضروری برای اعتبارسنجی و اصلاح مدل‌های شبیه‌سازی عمل می‌کند. تکنیک‌های مدل‌سازی یک‌بعدی پیچیده، امکان تحلیل دقیق و جزء به جزء جریان روغن، توزیع فشار و اصطکاک را فراهم می‌آورد و در نتیجه، شناسایی استراتژی‌های بهینه روانکاری و تشخیص زودهنگام مسائل بالقوه را تسهیل می‌کند.

به طور خاص، نتایج مورد انتظار شامل موارد زیر است:

  • داده‌های دقیق سامانه روانکاری: اندازه‌گیری‌های دقیق مشخصه‌های فیلتر و پمپ روغن، دبی‌های جریان روغن و توزیع فشار و دما در مدار روانکاری، که برای ارزیابی بازده سامانه حیاتی هستند.
  • درک عمیق در مورد اصطکاک: اطلاعات عمیق در مورد فشار موثر متوسط اصطکاکی قطعات مختلف موتور و کل موتور، که برای شناسایی نواحی با اصطکاک بالا و بهینه‌سازی طراحی برای کاهش تلفات مکانیکی حیاتی است.
  • تحلیل جامع جریان روغن: داده‌های دقیق در مورد بالانس حجمی و فشار روغن در نقاط حیاتی مدار روانکاری، که برای اطمینان از روانکاری کافی همه قطعات و جلوگیری از کمبود روغن تأثیرگذار است.
  • عملکرد بهینه یاتاقان‌ها: تحلیل ضخامت فیلم روغن و نیروهای وارد بر یاتاقان‌ها، که منجر به بهبود طراحی برای افزایش دوام و کاهش سایش یاتاقان‌ها می‌شود.
  • مدل‌های یکپارچه و اعتبارسنجی‌شده روانکاری: ایجاد مدل‌های شبیه‌سازی روانکاری معتبر، که به دقت در برابر داده‌های تجربی اعتبارسنجی شده‌اند. این مدل‌ها به عنوان ابزارهای قدرتمند و ضروری برای تلاش‌های آتی در زمینه طراحی، توسعه و بهینه‌سازی سامانه روانکاری پیشرانه عمل خواهند کرد.

این نتایج جامع، تولیدکننده خودرو را قادر می‌سازد تا از دانش فنی عمیق و ابزارهای شبیه‌سازی پیشرفته بهره‌مند شوند و ضمن افزایش دوام، عملکرد و بازده سوخت، نوآوری در طراحی سامانه روانکاری موتور را تقویت کنند.

پیمایش به بالا